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     隨著塑料制品使用范圍的擴(kuò)大和使用要求的提高，對(duì)尺寸糟度、外觀質(zhì)量要求較高的制品。利用PU發(fā)泡機(jī)注射成型也就越來(lái)越精密了。發(fā)泡注射成型按發(fā)泡原理分為物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡法;按注射模腔壓力的大小分為低壓法、中壓法、高壓法和夾芯結(jié)構(gòu)發(fā)泡法。以下PU發(fā)泡機(jī)對(duì)普遍使用的化學(xué)發(fā)泡低壓，高壓成型法所用注射機(jī)作一簡(jiǎn)介。

1.低壓發(fā)泡注射機(jī)
    低壓法發(fā)泡是按80%左右的制品體積的熔料注人模腔。由其自身的發(fā)泡壓力使熔料發(fā)泡并坎滿棋腔。其模腔壓力僅約為普通注射成型模腔壓力的1/1--1/15，故所需的合模力較低。對(duì)注射機(jī)和鑫具的使用要求也降低了。

    PU發(fā)泡機(jī)低發(fā)泡注射機(jī)主要用于成型壁厚大子4mm的低發(fā)抱(密度為0.3一0.8g/m)制品。因制品的導(dǎo)熱性差，所需的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)。為提高機(jī)器的生產(chǎn)效率。發(fā)泡注射機(jī)廣泛采用多工位合模裝置。而注射裝，對(duì)塑化能力要求較低，可采用螺桿預(yù)塑式或撅桿一柱塞式，但從計(jì)量精度(誤差一般不超過(guò)1%) ,塑化均勻、機(jī)器功率小等方面考慮，后者使用較多。

    PU發(fā)泡機(jī)介紹為獲得離發(fā)泡率和發(fā)泡均勻的制品，機(jī)器必須其有高的注射速率(注射時(shí)間大約0.4--1s) 和精確的注射泛量，所以注射裝置普遍使用有蓄能量的高速注射裝置或低壓大流量液壓泵直接對(duì)注射液壓缸供油的裝置。噴嘴宜用自鎖式結(jié)構(gòu)。以防含有發(fā)泡劑的熔料流涎，為控制熔料在料簡(jiǎn)內(nèi)的發(fā)泡速度和保證計(jì)量準(zhǔn)確，需采用背壓朔整裝置及帶止逆環(huán)的螺桿頭。

   PU發(fā)泡機(jī)因低壓法發(fā)泡注射所需鎖模力較小，與普通注射機(jī)相比，在鎖模力相同的情況下、具有較大的注射量和較大的模板尺寸及模板間距。